KEO KHOAN CẤY THÉP SIKA ANCHORFIX 3001 | HÓA CHẤT CẤY THÉP, BULONG 

Mô tả :

• Sika AnchorFix-3001 là chất kết dính hai thành phần gốc epoxy tinh khiết không dung môi sử dụng để làm keo khoan cấy thép.
• Sử dụng công nghệ VOC và styrene, Sika AnchorFix 3001 được thiết kế đặc biệt để cung cấp chất kết dính có độ bền cao, thân thiện và linh hoạt để sử dụng trong điều kiện khô ráo, ẩm ướt hoặc ngập nước và trên nhiều vật liệu cơ bản.
• Chất kết dính neo phù hợp cho tải trọng trung bình và nặng trong cả ứng dụng kết cấu và phi cấu trúc.

Ưu điểm :

Không chứa styrene, thời gian sử dụng khi bơm dài, có mùi nhẹ, ít hao hụt nên hỗ trợ tốt cho người thi công, keo có nhiều điểm ưu việt sau:

• Có thể thi công trên bê tông ẩm ướt , bám dính hoàn hảo lên bề mặt nền.
• Không chảy, kể cả khi thi công trên trần, không co ngót khi đóng rắn.
• Chịu tải trọng cao.
• Đã có báo cáo thí nghiệm về khả năng chống cháy.
• Đã có báo cáo thí nghiệm trong điều kiện động đất.
• Đã được thử nghiệm ETAG 001 về neo thép trong bê tông nứt.
• Đã được thử nghiệm ETAG 001 về nối thép.
• Đã được đánh giá theo AC308 bởi IAPMO UES và ICC-ES về việc neo thép trong bê tông bị nứt chịu tĩnh tải, tải trọng gió, và tải trọng động đất.
• Được chứng nhận phù hợp dùng trong cấu kiện chứa nước uống.
• Có xác nhận đạt chứng chỉ LEED. Ứng dụng : Cố định các loại neo móc không biến dạng trong
• Kết cấu : Neo thép/ thép chịu lực trong công trình sửa chữa hoặc xây mới như: +Thép có ren. +Bu lông và các hệ thống neo móc định vị đặc biệt -Cơ khí, mộc : Neo móc các tay vịn, hệ khung như Lan can. Cố định các loại khung cửa, cửa sổ. -Các loại bề mặt nền : Bê tông nứt và bê tông không nứt như: +Gạch rỗng và gạch đặc. +Gỗ. +Đá tự nhiên và đá nhân tạo.

Thông Số Sika AnchorFix 3001

Màu sắc :

• Thành phần A : Màu trắng ngà.
• Thành phần B : Màu xám đậm hoặc đen.
• Hỗn hợp thành phần A và B : Màu xám.

Tỷ trọng :

• Thành phần A ~1.2kg/l.
• Thành phần B ~1.8kg/l.
• Hỗn hợp A và B~1.7kg/l.

Cường độ nén : Khoảng ~85N/mm² sau 07ngày ở 20^oC.

Module đàn hồi khi nén : Khoảng ~5000N/mm² sau 07ngày ở 20^oC.

Cường độ kéo khi uốn : Khoảng ~45N/mm² sau 07ngày ở 20^oC.

Cường độ kéo : Khoảng ~23N/mm² sau 07ngày ở 20^oC.

Module đàn hồi khi căng : Khoảng  ~5500N/mm² sau 07ngày ở 20^oC.

Nhiệt độ làm việc :

• Nhiệt độ làm việc lâu dài tối thiểu là -40°C và tối đa là 40°C.
• Nhiệt độ làm việc ngắn từ 01 ÷ 02giờ đạt 80°C.

Thi Công Sika AnchorFix 3001

Yêu cầu bề mặt và điều kiện thi công :

• Các bề mặt nền để bơm keo có thể không đồng nhất, đặc biệt là về cường độ, thành phần cấu tạo và độ rỗng.
• Do đó phải kiểm tra sự tương thích của Sika AnchorFix 3001 đối với từng ứng dụng cụ thể bằng cách thi công kiểm tra trên cùng một khu vực.
• Đặc biệt chú ý về cường độ bám dính, sự ố màu và sự phai màu.
• Vữa hoặc bê tông phải đạt cường độ yêu cầu, không nhất thiết phải đủ 28ngày tuổi.
• Cường độ bề mặt nền bê tông, khối xây hoặc đá tự nhiên phải được xác định.
• Phải tiến hành kiểm tra để xác định cường độ kéo nếu không biết rõ cường độ bề mặt nền.
• Lỗ khoan neo phải luôn luôn sạch, khô ráo, không dính dầu mỡ.
• Tất cả các thành phần lỏng lẻo phải được loại bỏ hoàn toàn khỏi lỗ khoan.
• Tất cả các thanh ren, thép neo phải sạch không dính dầu mỡ, bụi bẩn và các thành phần khác.

Dụng cụ thi công :

• Sử dụng máy nén khí không dầu, áp suất tối thiểu 6Bar~90Psi để thổi bụi vệ sinh lỗ khoan.
• Trộn thì sử dụng ống keo 250 ml, 400ml, 600ml hay 1500ml tùy thuộc theo tỷ lệ yêu cầu

Thi công Bơm keo :

• Khoan tạo lỗ bằng máy khoan điện đến khi đạt đường kính và chiều sâu yêu cầu.
• Đường kính lỗ khoan phải phù hợp với kích thước neo.
• Các lỗ khoan phải được làm sạch bằng khí nén, sử dụng ống dẫn khí, thổi từ đáy lỗ tối thiểu 02lần cho đến khi luồng khí thổi ra không còn bụi.
• Lỗ khoan phải được làm sạch kỹ bằng chổi thép đặc biệt tối thiểu 02lần.
• Đường kính của chổi phải lớn hơn đường kính của lỗ khoan.
• Tiếp đó lỗ khoan phải được làm sạch lại lần nữa bằng khí nén, sử dụng ống dẫn khí bắt đầu thổi từ đáy lỗ, thao tác tối thiểu 02lần cho đến khi luồng khí thổi ra không còn bụi.
• Tiếp theo lỗ khoan phải được làm sạch lần nữa bằng chổi thép đặc biệt tối thiểu 02lần.
• Đường kính của chổi phải lớn hơn đường kính của lỗ khoan.
• Tiếp tục thì lỗ khoan phải được làm sạch lại lần nữa bằng khí nén sử dụng ống dẫn khí, bắt đầu thổi từ đáy lỗ.
• Thao tác tối thiểu 02lần cho đến khi luồng khí thổi ra không còn bụi.
• Bơm khoảng 02lần cho đến khi cả 02thành phần ra khỏi vòi bơm được trộn đều, không sử dụng phần này.
• Nhả cò súng và vệ sinh đầu vòi bằng miếng vải sạch.
• Bơm keo vào lỗ, bắt đầu từ đáy lỗ, vừa bơm vừa từ từ kéo vòi ra, tuyệt đối không để bọt khí xuất hiện bên trong lỗ.
• Đối với các lỗ sâu, có thể nối dài ống.
• Vừa đẩy vừa xoay nhẹ thanh neo vào lỗ đã bơm keo.
• Một ít keo phải tràn ra ngoài.
• Thanh neo phải được đưa vào đúng vị trí trong khoảng thời gian mở của keo.
• Trong khoảng thời gian đông cứng của keo, không được di chuyển hay chất tải lên thanh neo.
• Vệ sinh dụng cụ ngay sau đó bằng Thinner.
• Rửa sạch tay và da bằng nước xà phòng ấm.

Thiết kế neo thép và nối thép sau khi thi công :

Phần mềm tính toán neo thép Sika AnchorFix 3001 áp dụng để thi công khoan cấy thép ren bulông và thép gân trong xây dựng.  Phương án thiết kế hoàn toàn đáp ứng được yêu cầu và tiêu chuẩn keo khoan cấy thép trên thế giới, cụ thể là

• Tiêu chuẩn ACI318-08 & ACI318-11 Hoa kỳ cho việc neo thép.
• Tiêu chuẩn TR029 thiết kế Châu Âu trong công tác neo thép ren bu lông và thép gân trong xây dựng.
• Tiêu chuẩn TR023 trong công tác nối thép sau khi thi công.